La camera di stabilità nel settore farmaceutico è progettata per fornire condizioni ambientali controllate per testare e valutare la stabilità dei prodotti farmaceutici nel tempo. Queste camere sono essenziali per garantire la sicurezza, l'efficacia e la qualità dei prodotti farmaceutici, poiché consentono ai produttori di valutare gli effetti di fattori ambientali quali temperatura, umidità e luce sulla stabilità del prodotto.
Modello: TG-1000SD
Capacità: 1000 litri
Ripiano: 4 pz
Colore: bianco sporco
Dimensione interna: 1050×590×1650 mm
Dimensione esterna: 1610×890×2000 mm
Descrizione
La camera di stabilità nel settore farmaceutico dispone di sistemi di controllo precisi che consentono agli utenti di impostare e mantenere condizioni ambientali specifiche, inclusi i livelli di temperatura e umidità, nonché l'esposizione alla luce. Dispongono di sensori integrati e sistemi di registrazione dati che consentono agli utenti di monitorare e registrare le condizioni ambientali nel tempo.
Specifica
Modello |
TG-80SD |
TG-150SD |
TG-250SD |
TG-500SD |
TG-800SD |
TG-1000SD |
Dimensione interna |
400×400×500 |
550×405×670 |
600×500×830 |
670×725×1020 |
800×590×1650 |
1050×590×1650 |
Dimensione esterna |
550×790×1080 |
690×805×1530 |
740×890×1680 |
850×1100×1930 |
1360×890×2000 |
1610×890×2000 |
Capacità |
80 litri |
150 litri |
250 litri |
500 litri |
800 litri |
1000 litri |
Intervallo di temperatura |
0°C~65°C |
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Fluttuazione della temperatura: ±0,5°C; Uniformità della temperatura: ±2,0°C |
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Intervallo di umidità |
35% ~ 95% U.R |
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Deviazione dell'umidità |
±3,0% U.R |
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Illuminazione |
N / A |
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Controllo della temperatura |
Metodo di regolazione della temperatura bilanciata |
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Controllo dell'umidità |
Metodo di regolazione dell'umidità bilanciata |
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Refrigerazione |
Due set di compressori ermetici importati originali indipendenti con commutazione automatica (LHH-80SD: un set) |
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Materiale interno |
Acciaio inossidabile spazzolato SUS#304 anticorrosione |
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Materiale esterno |
Piastra in acciaio laminato a freddo con spruzzatura elettrostatica di polvere |
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Isolamento |
Lana di vetro superfine/poliuretano |
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Controllore |
Controller LCD programmabile |
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Sensore |
Resistenza al platino PT100 / Sensore di umidità capacitivo |
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Scaffali |
2 pezzi |
3 pezzi |
3 pezzi |
4 pezzi |
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Consumo di energia |
2000W |
2100W |
2300W |
3750W |
7150 W |
7150 W |
Alimentazione elettrica |
220 V/50 Hz |
380 V/50 Hz |
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Inserire la stampante Mini |
1 set |
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Dispositivi di protezione |
Protezione da surriscaldamento del compressore, protezione da surriscaldamento della ventola, protezione da sovratemperatura, protezione da sovrapressione del compressore, protezione da sovraccarico, protezione da mancanza d'acqua. |
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Condizioni di lavoro |
+5~30℃ |
Protezione di sicurezza:
·Limitatore di temperatura indipendente: spegnimento e allarme indipendenti a scopo di protezione termica durante il test.
·Sistema di refrigerazione: protezione da surriscaldamento, sovracorrente e sovrapressione del compressore.
·Camera di prova: protezione da sovratemperatura, surriscaldamento della ventola e del motore, mancanza/inversione di fase, temporizzazione dell'intera apparecchiatura.
·Altri: protezione da perdite e interruzioni, protezione da sovraccarico con fusibili, allarme con segnale acustico, protezione da dispersione di corrente e sovraccarico
Protezione.
Curva di temperatura e umidità:
■Linee guida per la stabilità dei farmaci della Farmacopea delle droghe grezze e dei preparati e
condizioni di test di temperatura e umidità richieste nelle linee guida ICH:
La temperatura ambiente per i seguenti test sarà compresa tra 15 e 25 ℃
√Test accelerato: 40℃±2℃ / 75%±5%UR o 30℃±2℃ / 65%±5%UR
√Test di umidità elevata: 25℃/90%±5%RH o 25℃/75%±5%RH
√Test a lungo termine: 25℃±2℃ / 60%±5%RH o 30℃±2℃ / 65%±5%RH
√Per test accelerati di preparati farmaceutici confezionati in contenitori semipermeabili
contenitori, come sacche per infusione preparate da LDB, fiale di plastica e oculari
contenitori di preparazione, ecc., i test devono essere eseguiti a una temperatura di 40 ℃ ± 2 ℃/25% ± 5% RH
√Per test a lungo termine di preparati farmaceutici confezionati in semi
contenitori permeabili, dovrebbe essere a una temperatura di 25℃±2℃/40%±5%RH o 30℃±2℃/35%±5%RH
Caratteristica
Stai cercando una camera di stabilità nel settore farmaceutico? Le seguenti caratteristiche possono aiutarti a comprendere meglio questo tipo di camera:
1. Controllo della temperatura: la camera di stabilità nel settore farmaceutico mantiene un controllo preciso della temperatura, l'intervallo di temperatura può variare da -20°C a 70°C.
2. Controllo dell'umidità: il livello di umidità all'interno della camera di stabilità nel settore farmaceutico può essere regolato per simulare un'umidità diversa. Ciò è particolarmente importante per i farmaci sensibili all'umidità, come alcuni tipi di forme di dosaggio solide e prodotti biologici.
•Controller touch screen programmabile
. 100 programmi, 1000 segmenti 999 passi, 99 ore 59 minuti per ogni segmento.
. Funzione di calcolo automatico P.I.D.
. Disponibile interfaccia di comunicazione RS485/stampante integrata per l'archiviazione dei dati e la riproduzione della curva storica.
. Visualizzazione della registrazione dei dati e della diagnosi dei guasti, una volta che si verifica un guasto, la causa del guasto verrà visualizzata dinamicamente sul controller.
3. Controllo dell'illuminazione: alcuni farmaci sono sensibili alla luce e possono degradarsi se esposti a determinate lunghezze d'onda della luce. Pertanto, la camera di stabilità Climatest Symor® nel settore farmaceutico è dotata di controlli dell'illuminazione, come la luce UV, per determinare l'effetto della luce sul prodotto farmaceutico.
4. Controllo del flusso d'aria: la camera di stabilità nel settore farmaceutico dispone di sistemi di circolazione dell'aria per mantenere temperatura e umidità costanti e uniformi in tutta la camera.
5. Registrazione e monitoraggio dei dati: la camera di stabilità nel settore farmaceutico è dotata di sensori e sistemi di registrazione dei dati che monitorano e registrano temperatura, umidità e altri parametri ambientali, che possono essere utilizzati per generare report e convalidare la stabilità del prodotto.
Nel complesso, la camera di stabilità nel settore farmaceutico mira a garantire che i farmaci siano conservati e testati in condizioni ambientali controllate che simulano le condizioni del mondo reale e a fornire dati di stabilità accurati e affidabili per l'approvazione normativa.
Zona prove:
L'area di prova di una camera di stabilità nel settore farmaceutico è realizzata in acciaio inossidabile SUS304 ed è progettata per simulare condizioni di temperatura, umidità e illuminazione costanti. La camera è dotata di sensori di temperatura e umidità ad alta precisione per monitorare e mantenere queste condizioni climatiche.
Sono presenti rack o scaffali per contenere i campioni di farmaci, questi scaffali sono regolabili in altezza e i campioni vengono solitamente collocati in fiale o contenitori di vetro ermeticamente chiusi per prevenire la contaminazione.
Vantaggi offerti da una camera di stabilità nel settore farmaceutico
Quindi, quali vantaggi può offrirvi la camera per test di stabilità farmaceutica Climatest Symor®?
. Controllo qualità: la camera per test di stabilità farmaceutica aiuta le aziende farmaceutiche a testare la qualità e la sicurezza dei loro prodotti fornendo dati sulle prestazioni dei farmaci nel tempo. Questi dati aiutano i produttori a prendere decisioni informate sulla durata di conservazione, conservazione e confezionamento dei loro prodotti.
. Conformità normativa: la camera di stabilità nel settore farmaceutico è richiesta dalle agenzie di regolamentazione, come la FDA, per testare la stabilità di farmaci e altri prodotti sanitari.
. Ridurre i costi: testando la stabilità dei farmaci prima del loro rilascio sul mercato, le aziende farmaceutiche possono ridurre il rischio di guasti e richiami dei prodotti. Ciò può comportare notevoli risparmi sui costi.
. Sviluppo del prodotto migliorato: testando la stabilità ai farmaci in varie condizioni ambientali, i produttori possono identificare potenziali problemi nelle prime fasi del processo di sviluppo.
Nel complesso, la camera di stabilità nel settore farmaceutico svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza, l'efficacia e la qualità dei farmaci e di altri prodotti sanitari.
La funzione della camera di stabilità nel settore farmaceutico
La camera di stabilità nel settore farmaceutico è progettata per soddisfare severi requisiti normativi e standard di settore, come quelli stabiliti dalla Conferenza internazionale sull'armonizzazione (Linee guida ICH). Le camere possono essere utilizzate per vari scopi, tra cui:
*Test di stabilità alla conservazione a lungo termine: questo tipo di test viene utilizzato per determinare la stabilità di un farmaco per un periodo di tempo prolungato, in genere diversi anni.
* Test di durata di conservazione: le camere di stabilità in ambito farmaceutico vengono utilizzate per determinare la durata di conservazione di un farmaco, ovvero la quantità di tempo in cui un prodotto può essere conservato in condizioni specifiche senza perdere la sua potenza, efficacia o qualità.
*Test di stabilità accelerato: questo tipo di test viene utilizzato per valutare la stabilità di un farmaco in condizioni estreme, come temperature e umidità elevate, in un breve lasso di tempo.
Sulla base dei risultati dei test di stabilità, il produttore può determinare la durata di conservazione del prodotto e apportare le modifiche necessarie alla formulazione o all'imballaggio per garantire che il prodotto rimanga stabile nel tempo. Queste informazioni sono fondamentali per le agenzie di regolamentazione, che le utilizzano per determinare i requisiti appropriati di conservazione e manipolazione del farmaco.
Nel complesso, le camere di stabilità nel settore farmaceutico svolgono un ruolo essenziale nel garantire la sicurezza e l'efficacia dei farmaci e sono uno strumento essenziale per l'industria farmaceutica.
Test dei fattori influenzanti in una camera di stabilità dei farmaci
La camera di stabilità nel settore farmaceutico viene spesso utilizzata nella ricerca e sviluppo farmaceutico, nel controllo di qualità e negli impianti di produzione, nonché nelle agenzie di regolamentazione che supervisionano l'approvazione e la sicurezza dei farmaci.
Il test dei fattori d'influenza (stress test, noto anche come test intensivo) mira a esplorare la stabilità intrinseca del farmaco, comprendere i fattori che influenzano la sua stabilità e i possibili percorsi di degradazione e degradazione. Fornire basi scientifiche per il processo di produzione della preparazione, imballaggio, condizioni di conservazione e definizione di metodi di analisi dei prodotti di degradazione.
Di seguito è riportato un caso di prova per mostrare il fattore che influenza le materie prime farmaceutiche teston:
①Test ad alta temperatura:
Temperatura: @60°C
Tempo: 10 giorni
Estrarre i campioni il 5thgiorno e testarli in base agli elementi chiave dell'ispezione di stabilità. Se il contenuto dei campioni è inferiore al limite specificato, eseguire il test di cui sopra a 40°C; se non si verificano cambiamenti significativi a 60°C, non è necessario eseguire il test a 40°C.
②Test di umidità elevata:
Temperatura:@25°C
Umidità relativa: 90%±5%
Tempo: 10 giorni
Estrarre i campioni il 5thgiorno e 10thgiorno e testarli in base agli elementi chiave dell'ispezione di stabilità. nel frattempo, pesare accuratamente il peso del campione prima e dopo il test, per studiare l'assorbimento di umidità e le prestazioni di deliquescenza.
Se l'aumento di peso è >5%, la prova di cui sopra deve essere eseguita con lo stesso metodo in condizioni di umidità relativa del 75%±5%;
Se l'aumento di peso è <5% e altre condizioni soddisfano i requisiti, il test 75%±5% non deve essere eseguito.
③Test di irradiazione luminosa intensa:
Illuminazione: 4500LX±500LX
Tempo: 10 giorni
Estrarre i campioni il 5thgiorno e 10thgiorno e testarli in base agli elementi chiave dell'ispezione di stabilità, prestare attenzione ai cambiamenti di aspetto dei campioni.
Certificati di camera di stabilità nel settore farmaceutico
I certificati di stabilità della camera farmaceutica sono documenti ufficiali emessi dai produttori o da organizzazioni terze accreditate, verificano le prestazioni e la conformità della camera alle normative e agli standard pertinenti. Climatest Symor® è certificato ISO9001:2015, tutte le camere per test di stabilità sono approvate CE.
Immagini dell'installazione in loco
L'installazione di una camera per test di stabilità farmaceutica richiede un'attenta pianificazione e attenzione ai dettagli per garantire che sia installata correttamente