Camera per test di corrosione in nebbia salina

Descrizione

La camera per prove di corrosione in nebbia salina è in grado di testare la resistenza alla corrosione di materiali e rivestimenti. Il test viene eseguito esponendo i campioni ad un ambiente di nebbia salina. I risultati del test vengono poi utilizzati per valutare la resistenza alla corrosione e la durabilità dei materiali o dei rivestimenti.

Specifica 

Conformità agli standard: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, non limitato a.

Test eseguiti:

Test in nebbia salina neutra (NSS)

Test in nebbia salina dell'acido acetico (AASS)

Test in nebbia salina dell'acido acetico accelerato con rame (CASS)

Le camere per prove di corrosione in nebbia salina Climatest Symor® presentano:

La camera per test di corrosione in nebbia salina è progettata per fornire un ambiente controllato e ripetibile, per testare la resistenza alla corrosione di componenti o materiali. L'armadio fornisce un controllo accurato della temperatura e dell'umidità, nonché una spruzzatura uniforme della soluzione salina. Inoltre viene fornito con una serie di funzionalità, tra cui:

• Display digitale: per monitorare e controllare la temperatura, l'umidità e l'emissione di nebbia salina.

• Struttura resistente alla corrosione: la camera per test di corrosione in nebbia salina è generalmente costruita con materiali resistenti alla corrosione, come PP o PVC.

• Ugello di spruzzatura a torre: uno speciale ugello in vetro eroga una sottile nebbia di soluzione salina sui campioni di prova, 4000 ore di spruzzatura continua senza cristallizzazione.

• Protezione di sicurezza: la camera per test di corrosione in nebbia salina è dotata di dispositivi di sicurezza, come protezione da sovratemperatura e sistemi di spegnimento automatico per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

Cosa fa la camera per test di corrosione in nebbia salina?

Una camera per test di corrosione in nebbia salina può simulare gli effetti corrosivi dell'acqua salata sui materiali. I campioni vengono esposti ad una nebbia di acqua salata, che viene poi lasciata asciugare e formare una pellicola salata sulla superficie. Il campione viene quindi posto in un ambiente ad umidità controllata per consentire al sale di continuare a corrodere la superficie del campione e per osservare gli effetti della corrosione. Questo tipo di test è in grado di valutare la resistenza alla corrosione dei materiali in ambiente marino.

Il test aiuta a determinare la capacità dei materiali di resistere alla corrosione in diversi ambienti. Viene utilizzato anche per valutare l'efficacia dei rivestimenti protettivi e delle finiture applicati ai materiali. È un test molto importante nelle industrie in cui la protezione dalla corrosione è essenziale.

Come utilizzare la camera per test di corrosione in nebbia salina?

Per utilizzare il test in nebbia salina, il materiale campione viene prima montato su un portacampione in una camera a nebbia salina. La camera viene quindi riempita con una soluzione salina e il campione viene esposto alla soluzione salina per un certo periodo di tempo. Durante questa esposizione, il campione viene testato per verificare la comparsa di corrosione o altri segni di degrado. Se si verifica corrosione, è possibile determinarne la gravità e il tipo. I risultati del test in nebbia salina possono quindi essere utilizzati per valutare l'efficacia di un sistema di protezione dalla corrosione.

Vantaggi della camera per test di corrosione in nebbia salina Climatest Symor®

I vantaggi che si possono ottenere dalla camera per test di corrosione in nebbia salina Climatest Symor® includono:

1. Garantire l'affidabilità del prodotto: questo tipo di test consente ai produttori di garantire che i loro prodotti possano resistere a temperature estreme, il che può contribuire a garantire la qualità e l'affidabilità dei loro prodotti.

2. Miglioramento della sicurezza del prodotto: i test di shock termico possono aiutare a ridurre il rischio di guasti del prodotto a causa di improvvisi sbalzi di temperatura, che possono portare a una maggiore sicurezza sia per gli utenti che per l'ambiente.

3. Risparmio sui costi: testando i prodotti in una camera a shock termico, i produttori possono risparmiare denaro sui test sui prodotti, poiché possono testare più prodotti contemporaneamente e utilizzare meno risorse nel processo.

4. Aumento della soddisfazione del cliente: garantendo che i propri prodotti soddisfino gli standard di qualità e affidabilità, i produttori possono aumentare la soddisfazione del cliente, con conseguente aumento delle vendite e dei profitti.

Certificati