La camera a nebbia salina può essere utilizzata per testare la resistenza alla corrosione di materiali, componenti e strutture, nonché le prestazioni di rivestimenti protettivi e finiture, i campioni di prova sono esposti a un ambiente di nebbia salina. L'umidità e la temperatura possono essere controllate per simulare una varietà di ambienti diversi.
Modello: TQ-020
Capacità: 1000 litri
Dimensione interna: 2000*900*600 mm
Dimensioni esterne: 2800*1200*1500 mm
Descrizione
I clienti acquistano camere a nebbia salina per procedere a test di corrosione accelerata, per valutare le prestazioni e la durata dei loro prodotti. La camera è progettata per simulare gli effetti corrosivi dell'esposizione all'acqua salata o all'aria salata. Le camere a nebbia salina vengono generalmente utilizzate per testare vari materiali, come metalli e parti in plastica, nonché componenti e sistemi nei settori automobilistico, aerospaziale e marittimo.
Specifica
Modello |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ -750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
Dimensione interna (L*P*A, MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
Dimensione esterna (L*P*A, MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
Capacità |
108 litri |
270 litri |
495 litri |
663L |
816L |
1080L |
Intervallo di temperatura |
NSS, ACSS: 35°C±1,0°C / CASS: 50°C±1,0°C |
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Temp. saturazione barile. |
NSS, ACSS: 47°C±1,0°C / CASS: 63°C±1,0°C |
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Temp. soluzione salina |
35°C±1,0°C |
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Temp. Uniformità |
≤2°C |
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Temp. Fluttuazione |
± 0,5°C |
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Deposizione di nebbia salina |
1~2 ml/80 cm2 |
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Modalità di spruzzatura |
Continuo, periodico (Alternativo) |
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Tempistica |
1~9999(H,M,S), regolabile |
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Sistema di spruzzatura |
Dispositivo di spruzzatura a torre, ugelli anticristallizzazione Ugello realizzato con vetro speciale per diffondere uniformemente la nebbia, uso continuo di 4000 ore senza cristallizzazione. |
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Controllore |
Controllore LED |
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Materiale interno |
Piastre rinforzate in PP ad alta intensità, resistenti alla corrosione, resistenti alle alte temperature, resistenti all'invecchiamento |
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Materiale esterno |
Piastre rinforzate in PP ad alta intensità, resistenti alla corrosione, resistenti alle alte temperature, resistenti all'invecchiamento |
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Materiale di copertura del serbatoio |
Piastra in PVC o PP ad alta intensità, resistente alla corrosione |
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Sigillatura |
Struttura di tenuta stagna senza troppopieno di nebbia salina |
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Dispositivi di sicurezza |
Protezione da sovratemperatura, fase predefinita, protezione da carenza d'acqua |
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Configurazione standard |
Torre di spruzzatura, ripiano per campioni a V, barra tonda, imbuto, misurino |
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Tensione di alimentazione |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
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Condizione ambientale |
+5~30℃ |
Conformità agli standard: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, non limitato a.
Test eseguiti:
Test in nebbia salina neutra (NSS)
Test in nebbia salina dell'acido acetico (AASS)
Test in nebbia salina dell'acido acetico accelerato con rame (CASS)
Caratteristiche della camera a nebbia salina Climatest Symor®:
La camera a nebbia salina è progettata per fornire un ambiente controllato e ripetibile, per testare la resistenza alla corrosione di componenti o materiali. L'armadio fornisce un controllo accurato della temperatura e dell'umidità, nonché una spruzzatura uniforme della soluzione salina. Inoltre viene fornito con una serie di funzionalità, tra cui:
• Display digitale: per monitorare e controllare la temperatura, l'umidità e l'emissione di nebbia salina.
• Struttura resistente alla corrosione: la camera a nebbia salina è generalmente costruita con materiali resistenti alla corrosione, come PP o PVC.
• Ugello di spruzzatura a torre: uno speciale ugello in vetro eroga una sottile nebbia di soluzione salina sui campioni di prova, 4000 ore di spruzzatura continua senza cristallizzazione.
• Protezione di sicurezza: la camera a nebbia salina è dotata di dispositivi di sicurezza, come protezione da sovratemperatura e sistemi di spegnimento automatico per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.
Cosa fa la Camera in nebbia salina?
Una camera a nebbia salina può simulare gli effetti corrosivi dell’acqua salata sui materiali. I campioni vengono esposti ad una nebbia di acqua salata, che viene poi lasciata asciugare e formare una pellicola salata sulla superficie. Il campione viene quindi posto in un ambiente ad umidità controllata per consentire al sale di continuare a corrodere la superficie del campione e per osservare gli effetti della corrosione. Questo tipo di test è in grado di valutare la resistenza alla corrosione dei materiali in ambiente marino.
Il test aiuta a determinare la capacità dei materiali di resistere alla corrosione in diversi ambienti. Viene utilizzato anche per valutare l'efficacia dei rivestimenti protettivi e delle finiture applicati ai materiali. È un test molto importante nelle industrie in cui la protezione dalla corrosione è essenziale.
Come utilizzare la camera a nebbia salina?
Per utilizzare il test in nebbia salina, il materiale campione viene prima montato su un portacampione in una camera a nebbia salina. La camera viene quindi riempita con una soluzione salina e il campione viene esposto alla soluzione salina per un certo periodo di tempo. Durante questa esposizione, il campione viene testato per verificare la comparsa di corrosione o altri segni di degrado. Se si verifica corrosione, è possibile determinarne la gravità e il tipo. I risultati del test in nebbia salina possono quindi essere utilizzati per valutare l'efficacia di un sistema di protezione dalla corrosione.
Vantaggi della camera a nebbia salina Climatest Symor®
I vantaggi che puoi ottenere dalla camera a nebbia salina Climatest Symor® includono:
1. Garantire l'affidabilità del prodotto: questo tipo di test consente ai produttori di garantire che i loro prodotti possano resistere a temperature estreme, il che può contribuire a garantire la qualità e l'affidabilità dei loro prodotti.
2. Miglioramento della sicurezza del prodotto: i test di shock termico possono aiutare a ridurre il rischio di guasti del prodotto a causa di improvvisi sbalzi di temperatura, che possono portare a una maggiore sicurezza sia per gli utenti che per l'ambiente.
3. Risparmio sui costi: testando i prodotti in una camera a shock termico, i produttori possono risparmiare denaro sui test sui prodotti, poiché possono testare più prodotti contemporaneamente e utilizzare meno risorse nel processo.
4. Aumento della soddisfazione del cliente: garantendo che i loro prodotti soddisfino gli standard di qualità e affidabilità, i produttori possono aumentare la soddisfazione del cliente, con conseguente aumento delle vendite e dei profitti.
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