La camera per shock termico è un tipo di test ambientale utilizzato per valutare l'impatto di cambiamenti di temperatura rapidi ed estremi sui prodotti. Viene utilizzato per valutare le prestazioni di un prodotto o materiale in condizioni ambientali difficili.
Modello: TS2-120
Capacità: 120 litri
Dimensione interna: 600*400*500 mm
Dimensione esterna: 1700*1850*1700 mm
La camera per test di shock termico Climatest Symor® riproduce le condizioni climatiche che i prodotti possono sperimentare nel mondo reale, come l'esposizione a temperature estreme durante la spedizione o lo stoccaggio. Il test consiste nel riscaldare e raffreddare rapidamente un prodotto in breve tempo. Il test di shock termico è progettato per valutare le prestazioni di un prodotto in caso di sbalzi di temperatura estremi e per determinare la sua capacità di resistere a sbalzi di temperatura improvvisi.
Specifica
Modello |
TS2-40 |
TS2-60 |
TS2-80 |
TS2-100 |
TS2-120 |
TS2-150 |
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Dimensioni interne (L*P*A) mm |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
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Dimensioni esterne (L*P*A) mm |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
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Capacità |
42 litri |
60 litri |
80 litri |
100 litri |
120 litri |
150 litri |
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Prestazione |
Zona di riscaldamento |
RT+20~+150℃ (o personalizzare secondo requisito) |
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Zona di raffreddamento |
A: -10℃~-40℃, B: -10℃~-50℃, C:-10℃~-60℃; D:-10℃~-65℃ (o personalizza secondo i requisiti) |
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Zona di preriscaldamento |
RT~+180℃ |
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Tempo di riscaldamento: RT~+180℃ circa 30 minuti |
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Zona di preraffreddamento |
RT~-70℃ |
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Tempo di raffreddamento: RT~-70℃ circa 65 minuti |
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I tempi di recupero |
3~5 minuti |
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Tempo di trasferimento |
≤10S |
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Temp. Fluttuazione |
0,5 ℃ |
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Temp. Deviazione |
2,0 ℃ |
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Dispositivo di guida |
Cestello pneumatico per il trasporto dei campioni da spostare su e giù |
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Refrigerazione |
Due set di compressori ermetici originali importati |
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Materiali |
Materiale interno |
Acciaio inossidabile spazzolato SUS#304 anticorrosione |
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Materiale esterno |
Piastra in acciaio laminato a freddo con spruzzatura elettrostatica di polvere |
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Isolamento |
Lana di vetro superfine/poliuretano |
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Sistema |
Controllore |
Controller touch screen LCD programmabile Sistema di controllo della temperatura del bilanciamento PID+SSR+microcomputer |
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Sistema di raffreddamento |
Due set di compressori ermetici originali importati |
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Stufa |
Riscaldatore elettrico per riscaldamento ad alta velocità IR in lega Ni-Cr |
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Alimentazione elettrica |
380 V/480 V, 50 Hz/60 Hz, 3 poli+5 W |
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Protezione |
Protezione da surriscaldamento del compressore, protezione da surriscaldamento della ventola, protezione da sovratemperatura, protezione da sovrapressione del compressore, protezione da sovraccarico, protezione da mancanza d'acqua. |
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Condizione ambientale |
+5~30℃ |
Caratteristica
Le caratteristiche comuni della camera per shock termico Climatest Symor® includono:
- Zona di riscaldamento e raffreddamento: riscalda e raffredda i prodotti in modo rapido ed efficiente. Ciò consente ai produttori di simulare accuratamente una serie di cambiamenti di temperatura e di valutare rapidamente il modo in cui i loro prodotti rispondono a tali cambiamenti.
- Profili di temperatura programmabili: programmati per variare la temperatura a velocità e tempi diversi, consentendo ai produttori di simulare accuratamente condizioni di temperatura realistiche.
•Display LCD touch-screen programmabile da 7” di facile utilizzo
•Monitoraggio in tempo reale (monitoraggio dei dati in tempo reale del controller, dello stato del punto del segnale e dello stato effettivo dell'uscita)
•Il controller può memorizzare 100 giorni di record storici
•Registrazione dati, archiviazione, download, connessione a funzioni informatiche.
- Costruzione durevole: le camere per shock termico sono progettate per resistere ai rigori dei test e sono realizzate con materiali di alta qualità per garantirne la longevità.
- Dispositivi di sicurezza: nelle camere shock termico sono installati dispositivi di sicurezza per garantire l'incolumità degli operatori e del prodotto in prova.
Zona prove
L'area di prova di una camera per shock termico è generalmente costituita da due compartimenti separati, uno mantenuto ad una temperatura molto elevata e l'altro mantenuto ad una temperatura molto bassa. I prodotti da testare vengono posizionati in un cestello a guida pneumatica per il trasferimento automatico dalla zona ad alta temperatura alla zona a bassa temperatura.
Benefici
Cosa puoi trarre vantaggio dalla camera per shock termico Climatest Symor®? loro includono:
1. Identificare i punti deboli del prodotto: i test di shock termico aiutano a identificare i punti deboli del prodotto che possono causarne il guasto durante sbalzi di temperatura estremi.
2. Garantisce l'affidabilità del prodotto: i test di shock termico aiutano a garantire l'affidabilità del prodotto, poiché può resistere a cambiamenti di temperatura estremi e rimanere funzionale.
3. Previene costosi richiami: eseguendo test di shock termico, i produttori possono evitare costose riparazioni dovute a guasti del prodotto causati da sbalzi di temperatura estremi.
4. Migliora la progettazione del prodotto: i test di shock termico aiutano i produttori a identificare i difetti di progettazione e possono quindi modificare il prodotto per renderlo più resistente ai cambiamenti estremi di temperatura.
5. Migliora la garanzia della qualità: i test di shock termico sono in grado di garantire che il prodotto soddisfi gli standard di qualità desiderati e sia in grado di svolgere lo scopo previsto.
Test del ciclo termico per circuiti integrati (IC)
Buona qualità e affidabilità a lungo termine sono la competitività di un eccellente prodotto IC. La misurazione della qualità può essere facilmente stabilita mediante semplici test in un impianto di progettazione e produzione di circuiti integrati, ma la misurazione dell'affidabilità sembra più difficile. Quanto dura questo prodotto, chi lo sa?
Per risolvere questo problema, sulla base dell'esperienza a lungo termine nella progettazione, produzione e utilizzo di circuiti integrati, i professionisti hanno formulato vari standard di test di affidabilità, come test di vita, test ambientali e test di resistenza.
Il test ambientale è il più importante nei test di affidabilità dei circuiti integrati, include PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, test di saldabilità, test termico di saldatura, la maggior parte dei test dovrebbe essere completata in camere di prova ambientali. Parliamo specificamente del test del ciclo di temperatura (TCT) qui.
Il test del ciclo di temperatura (TCT) viene utilizzato per determinare le prestazioni dei circuiti integrati (IC) a temperature estreme. Lo scopo è valutare se i circuiti integrati possono resistere ai cambiamenti di temperatura senza alcun degrado delle prestazioni. Il test consiste nell'esporre i circuiti integrati a temperature estreme e quindi osservarne la risposta. Questo test viene solitamente eseguito posizionando i circuiti integrati in una camera per shock termico.
Nel complesso, il test di affidabilità consiste nel provare a rimuovere i prodotti con guasti precoci e stimarne la resa, prevederne la durata di servizio e trovare la causa del guasto, in particolare i guasti verificatisi nella produzione, imballaggio e stoccaggio dei circuiti integrati, in modo che il personale di ricerca possa scoprire il soluzioni di miglioramento.
Vantaggi
Una camera per shock termico viene utilizzata per far passare rapidamente un campione tra temperature estreme. Questo test viene generalmente utilizzato per valutare la resistenza allo shock termico di un materiale o la capacità di un materiale di resistere a sbalzi di temperatura improvvisi.
Quali sono quindi i maggiori vantaggi della camera per shock termico Climatest Symor®?
1. Cambiare rapidamente la temperatura in breve tempo: la camera per shock termico può cambiare rapidamente la temperatura interna in base ai requisiti del test, solitamente in pochi minuti.
2. Controllo accurato della temperatura: le camere per shock termico sono dotate di sistemi avanzati di controllo della temperatura, che possono controllare accuratamente la temperatura e l'umidità nella camera.
3. Ampio intervallo di temperature: la camera per shock termico è in grado di fornire diversi intervalli di temperatura, da -70°C a +200°C.
4. Elevata precisione: le camere per shock termico sono progettate per fornire elevata precisione e ripetibilità dei risultati dei test.
5. Testare un'ampia gamma di prodotti: la camera per shock termico può essere utilizzata per testare un'ampia gamma di prodotti, dall'elettronica ai prodotti medici.
I test di shock termico sono essenziali per la valutazione dell'affidabilità di componenti elettronici, parti automobilistiche e dispositivi medici. Climatest Symor® produce una varietà di camere per test climatici, specializzate nella tecnologia di controllo della temperatura, benvenuta per una possibile collaborazione!