Il forno elettrico per uso in laboratorio, noto anche come forno a convezione forzata, è progettato per applicazioni di essiccazione, polimerizzazione o riscaldamento, con controllo preciso della temperatura e distribuzione uniforme del calore. La circolazione dell'aria calda crea un ambiente controllato che consente un'asciugatura rapida ed efficiente.
Modello: TBPG-9030A
Capacità: 30 litri
Dimensione interna: 320*320*300 mm
Dimensione esterna: 665*600*555 mm
Descrizione
L'uso del forno elettrico in laboratorio può rimuovere l'umidità da campioni o materiali. Solitamente è costituito da una camera riscaldata con ripiani interni per il posizionamento dei campioni. La temperatura all'interno del forno può essere controllata e mantenuta a un livello specifico per facilitare il processo di cottura. Questi forni sono disponibili in diverse dimensioni e intervalli di temperatura per soddisfare esigenze specifiche.
Specifica
| Modello | TBPB-9030A | TBPB-9050A | TBPB-9100A | TBPB-9200A | |
| Dimensione interna (L*P*A) mm |
320*320*300 | 350*350*400 | 450*450*450 | 600*600*600 | |
| Dimensione esterna (L*P*A) mm |
665*600*555 | 695*635*635 | 795*730*690 | 950*885*840 | |
| Intervallo di temperatura | 50°C~200°C | ||||
| Fluttuazione della temperatura | ± 1,0°C | ||||
| Risoluzione della temperatura | 0,1°C | ||||
| Uniformità della temperatura | ±1,5% | ||||
| Scaffali | 2 PZ | ||||
| Tempistica | 0~9999 minuti | ||||
| Alimentazione elettrica | CA 220 V 230 V 240 V 50 HZ/60 HZ | CA380V 400V 415V 480V 50HZ/60HZ | |||
| Temperatura ambiente | +5°C~ 40°C | ||||
Caratteristiche:
• Preciso sistema di controllo della temperatura
• Distribuzione uniforme della temperatura
• Controller display digitale per microcomputer PID
• Convezione forzata dell'aria
Come funziona un forno elettrico nel lavoro di laboratorio?
Il forno elettrico viene utilizzato nei lavori di laboratorio generando aria calda attraverso elementi riscaldanti, controllando la temperatura utilizzando un preciso sistema di controllo della temperatura e garantendo una distribuzione uniforme del calore attraverso la convezione forzata dell'aria. Questi forni sono strumenti essenziali per le applicazioni di laboratorio, tra cui l'essiccazione, la polimerizzazione e il trattamento termico. Ecco i componenti principali:
• Termosifone
• Sistema di controllo della temperatura
• Rilevamento della temperatura
• Sistema di circolazione dell'aria
• Isolamento
• Scaffali
• Meccanismo di chiusura e porta
• Sistema di controllo
• Protezione della sicurezza
Passaggi operativi generali:
Ecco le procedure operative in un forno di essiccazione elettrico:
• Posizionare i materiali sugli scaffali e mantenere una certa distanza tra loro
• Preriscaldare il forno alla temperatura richiesta.
• Impostare la temperatura e il tempo di cottura sul display digitale.
• Monitorare la temperatura durante il processo di cottura.
• Una volta terminato il tempo di cottura, il forno smette di funzionare automaticamente, aprire lo sportello solo quando la temperatura interna si raffredda fino a raggiungere la temperatura ambiente.
È importante notare che alcuni materiali sono sensibili alle alte temperature, quindi è essenziale seguire la temperatura e il tempo di cottura consigliati. Inoltre, i materiali cotti devono essere conservati in un ambiente asciutto per evitare che l'umidità rientri nel processo di essiccazione.
Applicazione
Il forno di essiccazione elettrico è comunemente utilizzato nell'industria manifatturiera elettronica, grazie alla sua capacità di fornire un controllo accurato della temperatura, una distribuzione uniforme del calore e prestazioni affidabili. Ecco le applicazioni comuni dei forni di essiccazione elettrici:
Asciugatura dei componenti
I componenti elettronici come i dispositivi a montaggio superficiale (SMD), i circuiti integrati (IC) e i connettori possono assorbire umidità durante lo stoccaggio o la manipolazione. I componenti sensibili all'umidità devono essere asciugati prima della saldatura per evitare problemi quali delaminazione, difetti dei giunti di saldatura e guasti elettrici.
Cottura del PCB
I PCB possono anche assorbire umidità, in particolare durante il processo di saldatura o se conservati in ambienti umidi. L'umidità intrappolata nei PCB può portare a problemi di affidabilità come guasti ai giunti di saldatura e cortocircuiti elettrici. I forni di cottura vengono utilizzati per asciugare i PCB prima dell'assemblaggio o della rilavorazione per garantire una saldatura corretta e prevenire difetti legati all'umidità.
Essiccazione della pasta saldante
La pasta saldante, utilizzata nei processi di assemblaggio a montaggio superficiale, contiene flusso e polvere di saldatura. Un'umidità eccessiva nella pasta saldante può comprometterne le prestazioni e portare a difetti di saldatura. I forni di essiccazione elettrici vengono utilizzati per asciugare cartucce o stampini di pasta saldante per rimuovere efficacemente l'umidità dai componenti.
Il forno di essiccazione elettrico è un'apparecchiatura essenziale nei processi di produzione elettronica, garantendo l'affidabilità e le prestazioni dei componenti e degli assiemi elettronici. Rimuovendo efficacemente l'umidità, polimerizzando i rivestimenti e ottimizzando i processi di saldatura, i forni contribuiscono alla produzione di prodotti elettronici di alta qualità.
